Usługi

PRODUKCJA WYROBÓW Z ELASTOMERÓW


Elastomery poliuretanowe to materiały, które w swojej budowie zawierają grupy uretanowe. Dzięki swoim wysokim właściwością użytkowym stosowane są jako zamiennik tradycyjnej gumy i materiałów od niej pochodzących.
Produkty wykonane z poliuretanu nie ulegają szkodliwym działaniom kwasów, olejów oraz benzyny, są odporne na uszkodzenia mechaniczne, dodatkowo charakteryzują się łatwością w utrzymaniu czystości. Elastomer poliuretanowy dzięki swoim uniwersalnym właściwością może być wykorzystywany m.in. w budownictwie, sporcie, przemyśle samochodowym czy maszynowym, a także w maszynach wykorzystywanych przy produkcji żywności.


Elastomery cechuje:

– wybitna odporność na ścieranie – wielokrotnie większa niż guma czy stopy trudnościeralne
– wysoka odporność na czynniki atmosferyczne
– odporność na oleje, rozpuszczalniki organiczne, zasady nieorganiczne, kwas siarkowy, rozcieńczone kwasy, słoną wodę, benzynę
– wysokie właściwości wytrzymałościowe np. na rozciąganie
– właściwości samogasnące, elektroizolujące oraz niebrudzące
– zdolność idealnego tłumienia drgań
– odporność na temperatury od -50°C do 120 °C

Elementy techniczne z elastomerów poliuretanowych:

– wałki
– pręty
– rury
– płyty
– odbojnice ramp

Elementy maszyn i urządzeń z elastomerów poliuretanowych:

– izolator drgań
– maty do zagęszczarki
– lemiesze do pługów śnieżnych i walców
– łopatki zgarniaczy do maszyn rolniczych
– uszczelki wagi samochodowej

Rakle, zgarniacze

– zgarniacze w węzłach betoniarskich
– uszczelki w tłokach manszestrowych

Elementy dekoracyjne luminescencyjne:

– luminescencyjna kostka brukowa
– płyty luminescencyjne
– luminescencyjne znaczniki klamek, gniazdek elektrycznych, schodów
– taśma luminescencyjna

Firma Elastolab posiada nowoczesne urządzenia do niskociśnieniowego zalewania elastomerów poliuretanowych w technologii MDI. Produkcja odbywa się poprzez odlewanie ciekłego surowca do odpowiednio przygotowanych form. Elastomer uzyskuje odpowiednie właściwości w procesie starzenia w specjalistycznym piecu do wygrzewania elastomerów.

PRODUKCJA WYROBÓW Z PIANEK

Pianki integralne poliuretanowe („Integral”) są tworzywami, które na zewnątrz mają zagęszczoną (litą) powłokę o polepszonych właściwościach mechanicznych, a wewnątrz – elastyczną zamkniętokomórkowyrdzeń piany. „Integral” posiada powłokę przypominającą naturalną skórę. Dzięki swojej powierzchni jest odporny na ścieranie i zarysowania, działanie wody oraz czynniki atmosferyczne. Skórka stanowi barierę przed substancjami, które mogą naruszyć strukturę produktu, jednocześnie chroni produkt przed różnorodnymi uszkodzeniami. Wyroby z pianki integralnej mają szeroki wachlarz zastosowań w wielu gałęziach przemysłu, ale również mogą być wykorzystywane w życiu codziennym.

Piana poliuretanowa jest materiałem o właściwościach:

– izolacyjnych
– tłumiących drgania
– wygłuszających
– ochronnych
– trudnopalnych

Zastosowanie:

– elementy BHP
– odboje i listwy ochronne z pianki
– sport i rekreacja
– motoryzacja
– rehabilitacja i medycyna
– elementy meblowe

DRUK 3D


Technologia FDM umożliwia szybkie i dokładne odwzorowanie modelu lub wykonanie prototypu gotowego wyrobu o najbardziej złożonych kształtach. Prototyp stworzony metodą 3D pozwala oszczędzić czas przeznaczony na wykonanie modelu, ale także pozwala na ocenę aspektów wizualnych jak i funkcjonalność wyrobu. Dodatkowo umożliwia weryfikację ewentualnych wad przed rozpoczęciem produkcji seryjnej i wprowadzeniem produktu na rynek.
Urządzenia, które posiadamy pozwalają tworzyć wydruki 3D na obszarze roboczym: 700 x 700 x 1200 mm, 400 x 400 x 550 mm oraz 250 x 235 x 165 mm.

PROCES WSPÓŁPRACY I TWORZENIA (1)


Krok 1 – pomysł
Schowałeś swój pomysł do szuflady, bo nikt wcześniej nie chciał się podjąć jego wykonania? A może uznałeś, że nie warto inwestować w całą serię, bez wcześniejszego prototypu? Dobrze, że do nas trafiłeś!
Krok 2 – próby
Każde wielkie dzieło ma swój prototyp. Zobacz model wykonany za pomocą drukarki 3D i zdecyduj czy chcesz wprowadzić poprawki, czy akceptujesz projekt.
Krok 3 – omówienie
Kiedy zobaczyłeś już model swojego pomysłu, wybierz parametry pianki poliuretanowej lub kompozytu poliuretanowego. A następnie przedstawimy Ci proponowane metody wykonania, a także określimy maksymalny czas i koszt produkcji gotowego wyrobu. To także jest czas na wszelkie pytania i wątpliwości związane z projektem.
Krok 4 – poprawki
W czasie całego procesu modelowania i projektowania możesz zgłosić nam uwagi i zastrzeżenia, które przyszły Ci w międzyczasie do głowy. Na tym etapie jesteśmy w stanie wprowadzić ewentualne zmiany.
Krok 5 – finalna produkcja
Po ustaleniu wszystkich szczegółów, czas przystąpić do działania.
Krok 6 – nowy pomysł?
Masz kolejny pomysł? Już wiesz, że współpraca z nami to najlepszy wybór, zapraszamy ponownie i wspólnie „pchniemy” w życie twoje pomysły.